近年来，中国大锻件生产有了很大进步，达到了一定的生产规模和水平，但工艺及设备及管理仍不能满足市场的需要，中国模锻行业仍以老式锻锤和双盘摩擦压力机为主，与世界发达国家相比仍有很大差距，远远不能满足国内外锻造市场的需求，急需改造和提高。到目前为止仅建成近150台左右的热模锻压力机生产线，并开始开发热精锻、温锻和冷锻生产工艺。
2002年大锻件产量近40万吨，模锻件产量在200万吨左右。其中精锻件（含冷、温锻件）近10万吨。在模锻件中，轿车锻件近30万吨。随着中国汽车工业的迅速发展，汽车锻件在未来可能达到150万吨左右，其中轿车锻件将占到70%。
国内所拥有的锻造技术及设备远远不能满足生产锻件的需要，根据预测，未来中国需要的锻造技术如下：
1.精密冷、温和热成形技术和有色金属锻造技术。
2.锻造加工的智能化技术。
3.复合锻造技术。
4.液压成形技术及激光成形技术。
5.其它特种成形技术。
未来中国需要的锻造设备如下：
1.可替代5吨自由锻锤的高速液压机，对现有大锻件水压机进行改造或更换。
2.热模锻压力机生产线1600-6300吨约需要100台（条）。
3.50-100KJ电液锤约需50台（条）。
4.1600-4000吨螺旋压力机30台（条）。
5.小于1600吨的热模锻压力机若干。
6.1200-1600吨多工位冷、温锻压力机用于精锻10-15台左右。
7.楔横轧机、棒料剪、带锯床、摆搌机和平锻机都会有增加。
8.加热设备由于模锻线的增加必将同步增加。
9.高速镦锻机随着机械工业和汽车工业的发展必将有一个大的增长。
10.锻造辅助设备，特别是自动化系统都会有增加。
由于锻造技术的进步，模具制造技术必将有一个大发展。为此，未来中国需要的模具设备与技术如下：
1. 高速数控加工中心（立式、卧式，龙门），特别是3万转以上的高速数控铣床。国外普通热模锻模具的加工，已开始采用经热处理的模块在3-4台数控加工中心组成的生产线上高速铣削而成，无需电火花加工和打磨修正，尺寸精度和光洁度完全符合技术要求，质量好，寿命高，成本低。
2.高精度电火花加工机床。
3.高精度线切割机床。
4.高精度数控万能铣床。
5.数控仿形铣床。
6.快速原形技术及设备。
7.高速模拟软件。
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